Термообработка деталей токами высокой частоты (ТВЧ)

Для улучшения эксплуатационных качеств металлических изделий и придания им особых физических свойств применяется обработка ТВЧ. Данный метод используется для закаливания всей поверхности изделия, либо отдельных ее участков, испытывающих наибольшие нагрузки. Вместе с этим внутренняя часть детали остается незакаленной и обладает первоначальной вязкостью. Изделия после обработки ТВЧ приобретают более высокую прочность. При этом хрупкость детали снижается. Наше предприятие производит ТВЧ обработку деталей по техническим условиям заказчика с соблюдением технологии процесса.

Технология высокочастотной обработки

Основные этапы обработки ТВЧ деталей:

  1. Индукционный нагрев изделия. Выполняется в специальных индукционных установках.
  2. Охлаждение изделия. Производится различными охлаждающими жидкостями погружением в них или разбрызгиванием.

Индукционный нагрев детали.

На нашем предприятии осуществляется жесткий контроль за температурными режимами, используемыми металлами и алгоритмом производства ТВЧ обработки. Основными узлами установки ТВЧ обработки является генератор высокочастотного напряжения, трансформатор и нагревательный индуктор. Закаливаемая деталь находится в самом индукторе или рядом с ним. При включении в сеть ТВЧ установка генерирует переменное электрическое поле. Это поле индуцирует в детали вихревые токи (токи Фуко). Проходя через заготовку, токи Фуко производят ее нагрев до высокой температуры. На нашем предприятии используются два основных типа закалки.

  1. Одновременная закалка. При использовании такого способа идет нагрев всей поверхности заготовки или какая-то ее часть, а потом одновременно охлаждается. Этот способ менее экономичен и в основном применяется для обработки мелких деталей.
  2. Непрерывно-последовательная закалка. При этом способе нагревание и остывание производится последовательно. То есть после нагревания одной части заготовки индуктор перемещается к другой, а первая в это время охлаждается. Такой способ требует меньших энергозатрат и применяется для закалки составных частей крупных деталей и механизмов.

Охлаждение детали.

Охлаждение детали вторая составляющая часть закалки. Серьезное влияние на характеристики готового изделия оказывают скорость и равномерность охлаждения. Температура охлаждающей жидкости должна быть одинаковой. Размеры отверстия разбрызгивателей и их расположение также должны совпадать.